Kõrge tugevusega kuuskantpeaga polt elektriline kinnitus

Kõrge tugevusega kuuskantpolte, mis on valmistatud kõrgtugevast terasest või vajavad suurt eelkoormust, võib nimetada kõrgtugevateks poltideks. Suure tugevusega polte kasutatakse enamasti sildade, rööbaste, kõrgsurve- ja ülikõrgsurveseadmete ühendamiseks. Seda tüüpi poldi murd on habras. Ülikõrgsurveseadmetele rakendatavad tugevad poldid peavad olema eelpingestatud, et tagada anuma tihendus. Tänapäeval on oluliseks arengusuunaks arenenud tootmine, mida esindavad suured lennukid, suured elektritootmisseadmed, autod, kiirrongid, suured laevad ja suured seadmete komplektid. Seetõttu jõuavad kinnitusdetailid olulisesse arenguetappi. Oluliste masinate ühendamiseks kasutatakse ülitugevaid polte. Korduv lahtivõtmine või mitmesugused paigaldusmomendi meetodid esitavad kõrge tugevusega poltidele kõrgeid nõudeid. Seetõttu mõjutavad selle pinnaseisundi kvaliteet ja keerme täpsus otseselt peremehe kasutusiga ja ohutust. Hõõrdeteguri parandamiseks ning korrosiooni, kinnikiilumise või kinnikiilumise vältimiseks kasutamise ajal on tehnilistes nõuetes ette nähtud, et pind tuleb töödelda nikkelfosforkattega. Katte paksus peab jääma vahemikku 0,02–0,03 mm ning kattekiht peab olema ühtlane, tihe ja ilma aukudeta.

Poldi materjal: 18Cr2Ni4W, 25Cr2MoV teras; Poldi spetsifikatsioon: M27 ～ M48. Kuna seda tüüpi terasest on lihtne pinnale passiivset kilet moodustada ja see passiivne kile muudab poldi võimetuks saada hea nakkuvusega keemilist nikli fosforikihti, tuleb kile esmalt eemaldada spetsiaalsed eeltöötlusmeetmed ja meetmed. tuleks võtta, et vältida selle regenereerimist, et tagada plaaditud katte ja aluspinna vaheline hea nake. Samal ajal muudab poldi suur geomeetriline suurus raskusi nikkel-fosforplaadistamise töötlemisel ja kvaliteedi tuvastamisel protsessis. Kõrge tugevusega poltide nikkelfosforkatte protsessi voog koosneb kolmest osast:

Esimene osa on eeltöötlusprotsess, sealhulgas täpsuse ja välimuse kontrollimine enne plaadistamist, käsitsi rasvaärastus, rasvaärastus, peitsimine, elektroaktiveerimine ja ülitugevate poltide kiirnikeldamine;

II osa elektrivaba nikeldamisprotsess;

Kolmas osa on järeltöötlusprotsess, sealhulgas vesinikajamiga kuumtöötlus, poleerimine ja valmistoote kontroll. Järgnevalt:

Poltide keemilise koostise kontroll → poltide täpsuse ja välimuse kontroll enne plaatimist → käsitsi rasvaärastus → välimuse kontroll → sukelrasva eemaldamine → kuuma veega pesemine → külma veega pesemine → hapendamine → külma veega pesemine → elektriline aktiveerimine → külma veega pesemine → kiirnikkelimine → külma veega pesemine → deioniseeritud veega pesemine → keemiline nikeldamine → deioniseeritud veega pesemine → külma veega pesemine → vesinikajam → poleerimine → valmistoote kontroll.